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0Cr18Ni9不銹鋼在最新標(biāo)準(zhǔn)中稱為06Cr19Ni10號(hào)鋼。

應(yīng)用

321是因?yàn)樵瓉?lái)冶煉技術(shù)不好，無(wú)法降低碳含量才研制的，因冶煉技術(shù)的提高，超低碳鋼冶煉已經(jīng)很平常，所以321有被淘汰的趨勢(shì)。321的產(chǎn)量已經(jīng)很少了。只有一些軍工還在使用。0Cr18Ni9鋼(AISI304)是奧氏體不銹鋼，是在最初發(fā)明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。由于此鋼具有奧氏體結(jié)構(gòu)，它不可能通過(guò)熱處理手段予以強(qiáng)化，只能采用冷變形方式達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)賦予了它的良好冷、熱加工性能、無(wú)磁性和好的低溫性能。0Cr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸(HNO3)中具有優(yōu)良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。 0Cr18Ni9鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量最大、使用范圍最廣的不銹鋼牌號(hào)，此鋼適于制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，結(jié)構(gòu)件等，0Cr18Ni9亦可用于制造無(wú)磁、低溫設(shè)備和部件。 00Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基礎(chǔ)上，通過(guò)降低碳和稍許提高含鎳量的超低碳型奧氏體不銹鋼。此鋼是為了解決因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9鋼在一些條件下存在嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的。在開(kāi)發(fā)初期，因冶金生產(chǎn)降碳較難，一度曾妨礙了它的廣泛應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代新的二次精煉方法AOD和VOD工藝成功用于生產(chǎn)后，此鋼才真正得到廣泛應(yīng)用。與0Cr18Ni9比較，此鋼強(qiáng)度稍低，但其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力顯著優(yōu)于0Cr18Ni9。除強(qiáng)度外，此鋼的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能進(jìn)行面溶處理的耐蝕設(shè)備和部件。上述兩個(gè)鋼種，在易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕環(huán)境和產(chǎn)生點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的條件下，在選用時(shí)應(yīng)慎重。

硅 Si:≤1.00

錳 Mn:≤2.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.045

鉻 Cr:18.00~20.00

鎳 Ni:8.00~10.50

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥520

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):≥205

伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥40

斷面收縮率 ψ (%):≥60

硬度 :≤187HBS;≤90HRB;≤200HV

熱處理規(guī)范:固溶1010~1150℃快冷。

金相組織:組織特征為奧氏體型。

由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無(wú)相變,因此不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理:

1)固溶處理;其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過(guò)預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除應(yīng)力退火;為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過(guò)450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對(duì)于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻;對(duì)于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。

3)穩(wěn)定化處理;為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過(guò)程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過(guò)程稱之為穩(wěn)定化處理。